标准立铣刀

我们的标准立铣刀设计用于加工硬度低于 45HRC 的合金钢、碳钢和铸铁。

我们的标准立铣刀具有卓越的性能和可靠性,可精确高效地加工合金钢、碳钢和铸铁材料。它们经过精心设计,可延长刀具寿命、减少颤振并改善排屑,从而在各种加工应用中实现高质量的光洁度并提高生产率。

W-材料产品

应用场景

加工

加工

飞机发动机

汽车发动机

工艺流程

W-材料球磨工艺

喷雾干燥工艺

卸料后进行喷雾干燥和固液分离,制成特定成分和粒度要求的石蜡混合物,为后续压制和真空烧结做准备。

W-材料工业

热等静压烧结

我公司配备10mpa、6mpa等各种低压烧结炉。
我们的烧结产品是通过四个连续过程获得的:
1.低温脱蜡
2.高真空高温烧结
3、冷却
4.卸货。
整个过程有完整的数值显示,方便过程控制机观察问题。

W-材料工业

测试

为了满足客户更高的期望,除了常规的物理性能检测设备外,我们还配备了Alicona 3D轮廓测量仪,可以实现高精度零件复杂曲面的测量。
在测量过程中,可同时实现高速、高精度、高重复性、大面积综合测量。

球磨工艺

我公司的碳化钨粉和钴粉均选自最好的原材料生产商。生产过程中,将不同比例的原料和石蜡成型剂与合金球同时加入球磨机中。在原料与合金球之间的冲击和研磨作用下,随着酒精研磨介质的添加,各成分的原料被细化且分布均匀。

W-材料工业

紧迫

配制好的石蜡混合物经我公司检测中心检验,判定为合格混合物。将混合物装入成型腔内,在冲头的压力下,将压力传递给腔内的粉末,在成形剂的冲击下,最终将混合物压制成具有一定形状、尺寸、密度的毛坯,强度大,无缺陷。

为了获得高精度的毛坯,我公司拥有双向压力机、奥斯瓦尔德压力机和干袋压力机。

在整个生产过程中,我们会对产品在生产过程中进行首检、过程检验、最终检验。检测中心将对毛坯进行首检、过程检验、最终检验,对整个生产过程进行监控。

W-材料烧结

磨削

我公司使用大量数控机床。研磨过程保证了产品的一致性,并且由于是全自动的,可以实现一名操作员可以操作多台研磨机,减少了对人员的要求,同时节省了能源消耗。加工过程中,要求操作人员对所有产品进行初检、操作检验、过程检验。检测中心除自检外,还进行审核员检验、巡检(工艺检验、工序检验)、过程检验和最终产品全检。

W-材料测试

常问问题

  • 降低切削速度   
  • 使用更耐磨的牌号
  • 增加每齿进给量
  • 降低切削速度
  • 使用涂层立铣刀材质
  • 使用更耐磨的牌号
  • 提高切割速度
  • 改善冷却
  • 使用具有更大容屑槽空间的立铣刀
  • 减少牙齿数量
  • 减少切削深度
  • 检查工件夹紧和机器稳定性
  • 选择不同的切削几何形状
  • 使用精密液压或热缩支架
  • 使用爬(降)铣技术
  • 减少每齿进给量
  • 提高切割速度
  • 检查机器的刚性。工件及工件装夹
  • 减少每齿进给量
  • 使用较短的立铣刀和刀柄
  • 使用爬(降)铣技术
  • 使用精密液压或热缩支架
  • 检查主轴移动情况
  • 提高培养速度
  • 降低进给量
  • 减少切削深度
  • 使用精密液压或热缩支架
  • 使用较短的立铣刀和刀柄
  • 改善排屑
  • 减少每齿进给量
  • 检查工件夹紧和机器稳定性
  • 提高切割速度
  • 使用齿数较多的立铣刀
  • 选择具有更大螺旋角的不同切割几何形状
“硬质合金立铣刀非常好,磨削良好且非常锋利。我成功地将它用于低碳钢的侧面铣削,并留下了非常漂亮的光洁度。对他们的服务和产品非常满意,我愿意继续与他们合作。”
W-材料团队成员
布列塔尼·福克斯
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