标准立铣刀
我们的标准立铣刀设计用于加工硬度低于 45HRC 的合金钢、碳钢和铸铁。
我们的标准立铣刀具有卓越的性能和可靠性,可精确高效地加工合金钢、碳钢和铸铁材料。它们经过精心设计,可延长刀具寿命、减少颤振并改善排屑,从而在各种加工应用中实现高质量的光洁度并提高生产率。
应用场景
加工
加工
飞机发动机
汽车发动机
工艺流程
喷雾干燥工艺
卸料后进行喷雾干燥和固液分离,制成特定成分和粒度要求的石蜡混合物,为后续压制和真空烧结做准备。
热等静压烧结
我公司配备10mpa、6mpa等各种低压烧结炉。
我们的烧结产品是通过四个连续过程获得的:
1.低温脱蜡
2.高真空高温烧结
3、冷却
4.卸货。
整个过程有完整的数值显示,方便过程控制机观察问题。
测试
为了满足客户更高的期望,除了常规的物理性能检测设备外,我们还配备了Alicona 3D轮廓测量仪,可以实现高精度零件复杂曲面的测量。
在测量过程中,可同时实现高速、高精度、高重复性、大面积综合测量。
球磨工艺
我公司的碳化钨粉和钴粉均选自最好的原材料生产商。生产过程中,将不同比例的原料和石蜡成型剂与合金球同时加入球磨机中。在原料与合金球之间的冲击和研磨作用下,随着酒精研磨介质的添加,各成分的原料被细化且分布均匀。
紧迫
配制好的石蜡混合物经我公司检测中心检验,判定为合格混合物。将混合物装入成型腔内,在冲头的压力下,将压力传递给腔内的粉末,在成形剂的冲击下,最终将混合物压制成具有一定形状、尺寸、密度的毛坯,强度大,无缺陷。
为了获得高精度的毛坯,我公司拥有双向压力机、奥斯瓦尔德压力机和干袋压力机。
在整个生产过程中,我们会对产品在生产过程中进行首检、过程检验、最终检验。检测中心将对毛坯进行首检、过程检验、最终检验,对整个生产过程进行监控。
磨削
我公司使用大量数控机床。研磨过程保证了产品的一致性,并且由于是全自动的,可以实现一名操作员可以操作多台研磨机,减少了对人员的要求,同时节省了能源消耗。加工过程中,要求操作人员对所有产品进行初检、操作检验、过程检验。检测中心除自检外,还进行审核员检验、巡检(工艺检验、工序检验)、过程检验和最终产品全检。
常问问题
严重月牙洼磨损
- 降低切削速度
- 使用更耐磨的牌号
严重后刀面磨损
- 增加每齿进给量
- 降低切削速度
- 使用涂层立铣刀材质
- 使用更耐磨的牌号
边缘构建
- 提高切割速度
- 改善冷却
芯片封装
- 使用具有更大容屑槽空间的立铣刀
- 减少牙齿数量
- 减少切削深度
振动(颤振)
- 检查工件夹紧和机器稳定性
- 选择不同的切削几何形状
- 使用精密液压或热缩支架
- 使用爬(降)铣技术
热裂纹
- 减少每齿进给量
- 提高切割速度
碎屑
- 检查机器的刚性。工件及工件装夹
- 减少每齿进给量
- 使用较短的立铣刀和刀柄
- 使用爬(降)铣技术
- 使用精密液压或热缩支架
- 检查主轴移动情况
刀具破损
- 提高培养速度
- 降低进给量
- 减少切削深度
- 使用精密液压或热缩支架
- 使用较短的立铣刀和刀柄
- 改善排屑
部件表面光洁度差
- 减少每齿进给量
- 检查工件夹紧和机器稳定性
- 提高切割速度
- 使用齿数较多的立铣刀
- 选择具有更大螺旋角的不同切割几何形状