钨钢切削刀具及其特点

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本上在1000℃时仍具有高硬度不变。
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削刀具。绝大多数切削工具是机器制造的，但也有手工制造的。由于机械工程中使用的刀具基本用于切削金属材料，因此“刀具”一词一般理解为金属切削刀具。切割木材的工具称为木工工具。还有一类特殊的用于地质勘探、打井、矿山钻探的工具，称为采矿工具。

硬质合金刀片，又称硬质合金刀片，其中包括切脚刀片、V-CUT刀片、分条刀片、数控刀片、切脚刀片等，电子行业刀片的材料也称为碳化钨。

材料性能编辑

钨钢切削刀具主要以整体钨钢为基体，经过多道生产工序精制而成。

钨钢又称硬质合金，是采用优质碳化钨+钴粉按配方配比混合后压制烧结而成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金切削刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。钨钢按晶粒度区分可分为普通碳化钨、细晶碳化钨和亚细晶、超细晶碳化钨，以及新推出的双晶碳化钨。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴（YG）、钨钴钛（YT）和添加稀有硬质合金（YW）三大类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC） ）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等，金属中常用的结合相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用于金属中键合相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石，热硬度好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高（MPa5100）、良好的冲击韧性和耐腐蚀性能极高的化学惰性，是其他一般合金刀片所不具备的特性。